聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC，是氯乙烯單體（VCM）在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物，分為氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物兩大類，統(tǒng)稱為氯乙烯樹脂。相較于傳統(tǒng)材料，聚氯乙烯材料擁有非常優(yōu)異的性能，被廣泛應用于建筑材料、密封材料、纖維等多樣化的領域之中。盡管近年來，PVC材料受到了安全、環(huán)保、能源等領域的多方面壓力，但由于材料優(yōu)異的性能和相對低廉的價格，市場上對聚氯乙烯仍存在非常大的需求量。

粘數(shù)、k值和聚合度數(shù)據(jù)的大小一直是聚氯乙烯分級的重要指標，通過烏氏毛細管法測定并計算出的數(shù)值直觀的體現(xiàn)了產(chǎn)品的性能，是聚氯乙烯質(zhì)量控制中的核心之一。

國標GB/T3401和GB/T5761中規(guī)定了用毛細管黏度計測定聚氯乙烯樹脂稀溶液的黏度測試方法，采用環(huán)己酮或硝基苯作為樣品溶劑根據(jù)不同的溶樣溫度及不同時間去溶解樣品，再通過相關輔助設備測試聚氯乙烯稀溶液的粘度。恒溫浴槽溫場的精度和均勻度、計時精度、毛細管干凈和垂直度等都是影響實驗數(shù)據(jù)準確性的重要因素。隨著氯堿工業(yè)行業(yè)對實驗數(shù)據(jù)要求的不斷提高，高精度、高效率、高安全性的全自動粘度儀已逐步取傳統(tǒng)手動烏氏粘度測定方法。

以杭州卓祥科技有限公司的IV3000系列全自動烏氏粘度儀、MSB系列多位溶樣塊、ZPQ智能配液器一整套黏度測試設備為例：

實驗流程：

1.    智能配液過程

使用ZPQ智能配液器進行配液，點擊配液功能后，直接輸入濃度和質(zhì)量（可通過連接天平直接獲取），可直接計算出所需要的目標體積進行移液并且精度可達0.1%。可避免因手動配液方法導致的精度差、效率低及數(shù)據(jù)誤差等問題。

ZPQ智能配液器還具有密度計算功能，移取液體體積后，輸入質(zhì)量（可與天平通訊，直接獲?。?，即可自動計算出密度值。

2.    溶樣過程

MSB系列多位溶樣塊，采用金屬浴的方式進行加熱溶樣并具有自動攪拌功能，同時最多可容納15個樣品。溶樣效率快、轉(zhuǎn)速可調(diào)、溶樣時間可調(diào)、溶樣溫度可調(diào)、溶樣溫度最高可達180℃。

3.    測試過程

IV3000系列烏氏粘度儀可實現(xiàn)自動連續(xù)測量，全程無需人員看管。并且采用的智能紅外光電傳感器，保證測量時間可精確到毫秒級，可有效確保實驗數(shù)據(jù)的精度，避免人工實驗導致誤差。

4.    測試結(jié)果：

IV3000系列全自動粘度儀連接電腦端，得出結(jié)果可在計算機上直接顯示，并有數(shù)據(jù)儲存、多樣化粘度分析報表等多種功能。

5.    粘度管清洗干燥過程：

儀器自動排廢液、清洗并干燥粘度管，粘度管無需從浴槽中取出，粘度管不易損壞，減少耗材成本支出。清洗模式可多種選擇，同時具有廢液分類收集功能，減少廢液回收成本及避免因多種廢液混合導致的風險。

IV3000系列烏氏粘度儀可實現(xiàn)自動測試、自動排廢液、自動清洗及干燥過程的自動化，告別粘度管是耗材的時代。